Tôlerie Greisendall - DUGAL S.A.
Greisendall / Dudelange


DUGAL Dudelange (Photos: 23.4.2016 jmo)


Historique - Geschichtlicher Überblick
   
   
   
1926 -1958 Train à tôles moyennes - Blechwalzwerk, Greisendall
   
<=1930 - ? Joseph Petit, Ingenieur Blechwalzwerk Greisendahl
   
<=1942

Blechwalzwerk:

   
   
   
1958 Teile davon gehen nach Hostenbach / Deutschland
   
3.7.1959

Démarrage de la ligne de galvanisation à chaud au Greisendall - ARBED Dudelange

Productivité de 3,9 t / h

 
Start up :   03/07/1959
Constructor :   Heurtey
Type of process :   Sendzimir continuous HDG
Maximum Coil weight :   Entry 12 t
  Exit 13 t
Inside diameter :   Entry 508 or 610 mm
  Exit 508 or 610 mm
Outside diameter :   min 860 mm
  max 1530 mm
Width range :   650 - 1030 mm
Thickness range :   0.35 - 1.25 mm
Maximum Process speed :   17,5 - 36 m / min
Nominal Capacity of furnace :   10 t / h
Coating thickness :   150/300 g/m², 2 faces NA
   
1962 Ancienne tôlerie (Greisendahl)
   
1968 Augmentation de la capacité de la ligne à 5 t / h
Transformations entreprises:
  • ajout d'une chambre de refroidissement
  • agrandissement de la cuve de Zn à 40 t
   
   
   
1974
GLADU - Leitplanken

Essais de peinture une face de bandes pour glissières latérales, réalisés sur ligne Galva (GLADU - Leitplanken: GL= GLaesener Ernest, A = Arbed, DU = DUdelange)

   
1977 Mise en service de l'appareil de mesure en continue de la couche de Zn Nucleonic Data System (NDS): réduction de la consommation mensuelle de Zn de 315 g/m²
   
9.1979 Augmentation de la productivité à 7,92 t / h par prolongation de la zone d'oxidation (installation de deux couvercles supplémentaires)
   
8-9.1981 Dans le but d'augmenter la capacité de la ligne de galvanisation à 10 t/h pour bandes avec une épaisseur de 0,60 mm et une largeur égale à 1000 mm, différentes modernisations ont été réalisées:
  • prolongation de la section de chauffage de la zone de réduction (labo) par 2 zones supplémentaires
  • remplacement du refroidissement par tubes à air par 2 jet-cooler supplémentaires
  • installation d'un refroidisseur horizontal par air supplémentaire derrière le bain de Zn
  • installation de ventilateurs derrière le bain chromatage
   
1985 Installation de la planeuse sous traction REDEX à la sortie de la ligne pour garantir une planéité parfaite des produits
8.1985 Installation du système d'essorage par lames d'air (jet-wipper) pour réduire la consommation de Zn
1991 Acquisition d'un appareil SPECTROLAB F pour analyser le bain de zinc
Mesure de la température de la bande dans le sabot (Keller)
   
1992 Remplacement des 3 jet-coolers par des échangeurs d'une plus grande puissance
Modernisation de la régulation des enrouleuses et de la régulation des jets-coolers
   
1993 Utilisation de blocs en zinc avec alliages
   
1993/94 Analyse permanente de l'oxygène au sabot et aux zones 13/14
Installation d'appareils de contrôle du point de rosé du gaz craqué
   
1997 Remplacement des 3 anciens craqueurs KEMIRA par un craqueur MAHLER
   
26.11.2001 Arrêt de la production sur exigence de Bruxelles comme "remedy" lors de la création d'ARCELOR
   
8.2003 Reprise de la ligne de galvanisation par MM. Jean-Pierre Viellevoye et Robert Servais

Démarrage de la production de DUGAL S.A.
  Production en continu 24h / 24
  Personnel: 30
  Longueur totale de l'installation: 465 m
   
   
   
<2013 Arrêt de la production
   


DUGAL Dudelange (Photos: 23.4.2016 jmo)


DUGAL S.A. - Greisendall / Dudelange (Photo: 22.3.2006 jmo)

La ligne de production - Die Produktionslinie
Le stock de coils "noirs"
Un dérouleur - Abwickelhaspel
Soudage de la fin et du début de 2 coils
L'accu d'entrée
Craqueur (cracker) Mahler: production de 40m³ d'hydrogène / minute avec de l'ammoniac (NH3)
Sécheur d'hydrogène Mahler
sur le four électrique
Le four électrique Heurtey, Liège
licence Sendzimir
Température ambiante: 775 °C

Le four électrique Heurtey mis sous atmosphère réductrice HNx
75% hydrogène (H) et 25% azote (N)
 
Cuve / Kessel
Température du bain de zinc: 450-454 °C
Contenance: 36 t zinc / Zink

Extérieur et intérieur d'une nouvelle cuve W. Pilling Riepe, Ihlow
Durée de vie d'une cuve: 2 ans

 
Traitement contre la rouille blanche
c.-à-d. l'hydroxyde de zinc
qui résulte de la corrosion du zinc
Planeuse sous traction REDEX
REDEX Richtmachine
 
L'accu de sortie
Un enrouleur avec un coil galvanisé
(coil blanc)
(Photos: 22.3.2006 jmo)


Dugal, Greisendall, Dudelange (Photos: 22.3.2006 jmo)


Wagons transportants des coils à la Tôlerie de Greisendall à Dudelange (Photos: 31.1.2001 jmo)


Tôlerie de Greisendall à Dudelange - vers 1960 (Carte postale: CIM 107-14A Dudelange - vue aérienne; Collection: industrie.lu)


Das Blechwalzwerk "Greisendahl" bei Düdelingen - 1935 aus: Daten aus der luxemburgischen Eisenindustrie n° XII. - Zusammengestellt von Camille Aschman (A-Z, 1935) - Collection famille Aschman-Bodson


Greisendahl - Bâtiment du tableau de distribution électrique - 1925 (ANLux, Arbed-CP-03-0684)


Rodenberg, Echerdaler Klap, Leitschenberg, Mendelsklapp, Gintzenberg, Dudelange (Détail de la Carte dressée et dessinée par G. Peltier - 21 rue de l'Union - Clamart - Paris)
Aciéries de Dudelange - Moulin à scories - Tôleries de Greisendahl

Produits - Produkte
         
Coils galvanisés pour le bâtiment      
Coils Galvanisés: DX 51 D      
Charge de Zinc: de 150 à 275 gr/m²      
Epaisseur: de 0.38 à 1.25 mm      
Largeur: de 750 à 1020 mm      
Poids des rouleaux :  max 12 to      

 

 

Bibliographie
   Titel - Titre
Author - Auteur - Autor
Date
Edition - Verlag
Contents - Contenu - Inhalt
Pages- Seiten
ISBN
Histoire Mondiale de la Galvanisation Jean Lamesch 2003 Arcelor galvanisation à chaud 218 2-919969-85-4

Liens / Links
Metallverarbechtungsbetrieber - Industries de la transformation des métaux - Metallverarbeitende Industrien
 

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